移動式皮帶輸送機(jī)減速機(jī)斷軸的原因及解決措施

　　移動式皮帶輸送機(jī)減速機(jī)斷軸是移動皮帶輸送機(jī)的故障之一，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因有哪些？又該如何解決？
　　移動式皮帶輸送機(jī)減速機(jī)斷軸的原因：
　　一、斷軸的外在主要原因應(yīng)當(dāng)包括如下幾個(gè)方面：
　　1.所選皮帶運(yùn)輸機(jī)的減速機(jī)的承載能力不夠，既皮帶運(yùn)輸機(jī)的驅(qū)動減速機(jī)選擇的過小，當(dāng)減速機(jī)的實(shí)際使用功率超過減速機(jī)的承載能力后在一定時(shí)間里使皮帶機(jī)驅(qū)動減速機(jī)斷軸；
　　2.在電機(jī)軸和減速機(jī)軸之間通常安裝液力偶合器和制動輪，當(dāng)制動輪和液力偶合器的動平衡不好，偏心嚴(yán)重時(shí)會使皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生很大的振動。當(dāng)振動載荷達(dá)到某種程度時(shí)使減速機(jī)輸出軸上的應(yīng)力過大而斷裂；
　　3.安裝的同心度的偏差過大。如果在安裝電動機(jī)和減速機(jī)之間的液力偶合器和制動輪時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)真仔細(xì)的調(diào)整減速機(jī)和電機(jī)軸之間的同心度，如果偏差過大也會發(fā)生偶合器和制動輪在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生過大的震動而出現(xiàn)斷軸。
　　4.減速機(jī)設(shè)計(jì)本身的缺陷導(dǎo)致輸入軸斷軸。這種情況是發(fā)生在完全按照減速機(jī)供貨商的要求來設(shè)計(jì)皮帶運(yùn)輸機(jī)而選用減速機(jī)時(shí)。雖然所選減速機(jī)滿足減速機(jī)供貨商的要求，但還是發(fā)生了斷軸現(xiàn)象。
　　二、減速機(jī)斷軸的內(nèi)在因素主要包括如下幾個(gè)方面：
　　1.減速機(jī)設(shè)計(jì)時(shí)軸斷裂處應(yīng)力過大；
　　2.減速機(jī)輸入軸處軸肩處未細(xì)致考慮過渡圓角的曲率半徑和變化曲線使應(yīng)力集中嚴(yán)重發(fā)生疲勞破壞；
　　3.減速機(jī)為垂直軸形式，一級輸入軸為傘齒輪軸，在傘齒輪支承軸承處過渡軸肩處出現(xiàn)較嚴(yán)重的應(yīng)力集中而發(fā)生疲勞破壞；
　　4.減速機(jī)為硬齒面減速機(jī)，減速機(jī)輸入軸直徑較細(xì)，雖然計(jì)算強(qiáng)度時(shí)通過，因軸本身很細(xì)，同樣在軸直徑變化處應(yīng)力集中嚴(yán)重并發(fā)生疲勞破壞；
　　5.輸入軸的熱處理質(zhì)量不合格；
　　6.輸入軸的材料選用不當(dāng)。
　　避免和減少減速機(jī)軸斷軸的方法和措施
　　1.修改減速機(jī)的設(shè)計(jì)；
　　2.安裝和維修時(shí)注意調(diào)整電動機(jī)和減速機(jī)的同心度，使其達(dá)到常規(guī)的要求；
　　3.能使用平行軸的減速機(jī)時(shí)好不使用垂直軸的減速機(jī)；
　　4.選用減速機(jī)時(shí)考慮或計(jì)算減速機(jī)許可的能夠承受的徑向載荷；
　　5.在選用電動機(jī)轉(zhuǎn)速時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能地選擇六極電機(jī)，既同步轉(zhuǎn)速為1000轉(zhuǎn)/分的電機(jī)作為驅(qū)動電機(jī)，這樣可以減少偶合器、制動輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的振動，尤其對功率較大的皮帶運(yùn)輸機(jī)，如功率大于90kW的皮帶運(yùn)輸機(jī)好選用低轉(zhuǎn)速的電動機(jī)，此時(shí)電機(jī)的價(jià)格會相應(yīng)的比四極電機(jī)的價(jià)格要高一些；
　　6.設(shè)法減少或控制液力偶合器和制動輪的不平衡力矩的大小。

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